Introduction
Dans le domaine du conditionnement primaire pharmaceutique, le choix du système de conditionnement approprié est une décision cruciale qui a une incidence directe sur la stabilité des médicaments, la sécurité des patients, l'efficacité de la fabrication et les coûts globaux liés au cycle de vie du produit. Parmi les formats de conditionnement les plus couramment utilisés à l'échelle mondiale, on trouve flacons (communément appelés « flacons Xilin » sur le marché chinois) et cartouches (également appelées « flacons-cartouches » ou « cartouches à double compartiment »). Chaque format présente des avantages spécifiques et des limites propres, en fonction du médicament, de la voie d'administration et des exigences du marché.
Cet article propose une comparaison approfondie et fondée sur des données probantes entre les flacons et les cartouches, en examinant leurs caractéristiques structurelles, leurs performances, les aspects liés à leur fabrication et leurs scénarios d'application. En nous appuyant sur les normes des pharmacopées internationales, les meilleures pratiques du secteur et la littérature technique, nous souhaitons aider les fabricants pharmaceutiques à prendre des décisions éclairées en matière de conditionnement. À Zhengzhou PharGlass, nous sommes spécialisés dans les solutions d'emballage primaire sous forme de flacons et de cartouches, et proposons des récipients en verre, des bouchons en caoutchouc et des capuchons en aluminium et plastique de haute qualité, conformes aux exigences réglementaires internationales.
1re partie : Flacons (flacons Xilin) – Les incontournables du secteur
1.1 Définition et interprétation
Les flacons sont de petits récipients en verre ou en plastique dont le goulot est obturé par un bouchon en caoutchouc et recouvert d’une capsule en aluminium ou en plastique. Dans le domaine pharmaceutique, le terme “ flacon ” désigne presque exclusivement les flacons en verre, généralement fabriqués à partir de verre borosilicaté ou de verre sodocalcique. Les flacons sont utilisés pour les médicaments injectables liquides, les poudres lyophilisées (séchées par congélation), les solutions buvables et les réactifs de diagnostic. Le format le plus courant est le flacon tubulaire en verre, formé à partir d'un tube de verre, bien que des flacons moulés soient également disponibles pour des volumes plus importants.
Zhengzhou PharGlass propose une gamme complète de flacons pharmaceutiques en verre, d'une contenance allant de 2 ml à 100 ml, fabriqués en verre borosilicaté de type I ou en verre sodocalcique de type III, avec ou sans col à vis (pour les liquides à usage oral) et dotés de différentes finitions de col (norme ISO 8362).
1.2 Avantages des flacons
(1) Une technologie de fabrication éprouvée et des performances confirmées
Les flacons constituent l’un des formats d’emballage primaire les plus anciens et les mieux établis dans l’industrie pharmaceutique. Les procédés de fabrication des flacons en verre — qu’ils soient tubulaires ou moulés — ont été perfectionnés au fil des décennies, ce qui permet d’obtenir des dimensions très homogènes, des propriétés mécaniques prévisibles et une résistance chimique fiable. Conformément à la norme ISO 8362-1 (Récipients pour produits injectables – Flacons en verre), les dimensions des flacons, les finitions de col et la compatibilité des bouchons sont normalisées à l'échelle mondiale, ce qui permet une intégration transparente dans les lignes de remplissage à grande vitesse.
La fabrication des flacons tubulaires se déroule en deux étapes : tout d’abord, l’étirage de tubes en verre de précision (selon les procédés Vello ou Danner), puis la transformation de ces tubes en flacons sur des machines de formage automatiques. Ce procédé permet d’obtenir des flacons dotés de parois fines et uniformes, d’une excellente précision dimensionnelle et de surfaces intérieures lisses qui minimisent l’interaction entre le médicament et le récipient. Pour les produits lyophilisés, la paroi en verre fine des flacons tubulaires favorise un transfert thermique efficace pendant les cycles de lyophilisation.
La robustesse physique des flacons — soumis à des mesures de contrôle qualité telles que le recuit (pour éliminer les contraintes internes) et le traitement de surface (par exemple, un traitement au soufre visant à améliorer la durabilité de la surface) — garantit que les flacons peuvent résister aux contraintes liées au remplissage, au bouchage, à l'étiquetage et au transport automatisés. Les flacons pharmaceutiques sont soumis à des essais de résistance à la charge verticale, à la pression interne, aux chocs thermiques et à l’hydrolyse, conformément aux normes USP , EP 3.2.1 et ChP.
(2) Excellente étanchéité
Les flacons sont obturés par des bouchons en élastomère (par exemple, en caoutchouc chlorobutyle ou bromobutyle) et fermés à l'aide de capuchons à rabat en aluminium ou en aluminium-plastique. Ce système de fermeture, lorsqu'il est correctement choisi et mis en œuvre, offre une barrière exceptionnelle contre la pénétration de l'oxygène, de l'humidité et des micro-organismes. Le bouchon forme un joint par compression contre le col du flacon, et le capuchon en aluminium serti maintient le bouchon en place.
L'intégrité de l'étanchéité est essentielle pour les produits injectables stériles, en particulier ceux sensibles à l'oxydation ou à l'humidité. Les systèmes de flacons permettent d'atteindre des taux de fuite bien inférieurs au seuil détectable par les tests d'infiltration de colorant (généralement < 10⁻⁶ mbar·L/s). Pour les produits lyophilisés conservés sous vide ou sous une couche d’azote, les systèmes de bouchons de flacons sont conçus pour maintenir les conditions de l’espace de tête tout au long de la durée de conservation.
Zhengzhou PharGlass propose des bouchons de différentes formulations, notamment des bouchons enduits (par exemple, des films barrières équivalents au FluroTec®) destinés à réduire les substances lixiviables et l'adsorption, ainsi que des bouchons emboîtés prêts à l'emploi (RTU) pour le remplissage aseptique à grande vitesse.
(3) Large gamme de tailles et grande adaptabilité
Les flacons sont disponibles dans une large gamme de contenances, allant de 2 ml (petits échantillons) à 100 ml, voire plus. Les tailles courantes sont notamment 2 ml, 5 ml, 7 ml, 10 ml, 15 ml, 20 ml, 30 ml, 50 ml et 100 ml. Cette large gamme permet aux fabricants pharmaceutiques de choisir avec précision le volume de récipient adapté à une présentation donnée du médicament, ce qui réduit au minimum l'espace de tête (susceptible de provoquer une oxydation) tout en évitant un remplissage excessif.
De plus, les flacons peuvent être fabriqués avec différents diamètres de col (par exemple, 13 mm, 20 mm, 28 mm, 32 mm) afin de s'adapter à différentes tailles de bouchons et à différents systèmes de fermeture. La disponibilité de verre transparent (flint) et ambré (protégeant contre les UV) élargit encore davantage cette adaptabilité. Les flacons moulés, généralement utilisés pour les grands volumes (20 ml et plus), présentent des parois plus épaisses et une résistance mécanique supérieure, ce qui les rend adaptés aux solutions buvables ou aux préparations parentérales de grand volume.
La normalisation dimensionnelle des flacons permet de disposer d'un large choix de lignes de remplissage, de machines de bouchage, d'équipements d'étiquetage et de systèmes d'inspection visuelle proposés par de nombreux fournisseurs, ce qui réduit les dépenses d'investissement et simplifie le transfert de technologie.
1.3 Inconvénients des flacons
(1) Fragilité et poids
Les flacons en verre sont par nature fragiles. Bien que les verres au borosilicate et au soude-calcaire de qualité moyenne présentent une résistance mécanique considérable lorsqu’ils sont correctement recuits, ils sont susceptibles de se briser en cas de choc, de charge verticale excessive ou de choc thermique. Une rupture peut se produire lors :
- Remplissage et bouchage automatisés (en raison d'un désalignement mécanique ou d'une pression excessive du mandrin)
- Lyophilisation (si les flacons ne sont pas correctement positionnés ou si les gradients thermiques sont trop importants)
- Transport et manutention (vibrations, pression d'empilage ou chutes)
Les flacons cassés entraînent une perte de produit, la contamination des flacons voisins (en cas d'éclaboussures de liquide) et des temps d'arrêt potentiels pour le nettoyage des lignes de remplissage. Le poids des flacons en verre contribue également à augmenter les coûts d'expédition par rapport à certains matériaux alternatifs (par exemple, les récipients à base de polymères). Pour les expéditions de grands volumes de flacons remplis, le poids cumulé du verre peut être considérable, ce qui a une incidence sur la rentabilité du transport.
Pour atténuer la fragilité, Zhengzhou PharGlass applique un contrôle qualité rigoureux, comprenant notamment une inspection automatisée visant à détecter les fissures, les fêlures et les défauts dimensionnels. Nous proposons également des flacons dotés d'un revêtement extérieur (par exemple, à base de silicone ou de polymère) qui offrent une certaine protection contre les rayures et les dommages superficiels, même s'ils n'éliminent pas entièrement le risque de casse.
(2) Forme fixe : flexibilité de conception limitée
Contrairement aux récipients en plastique, qui peuvent être moulés par soufflage pour prendre pratiquement n’importe quelle forme, les flacons en verre sont limités par leur procédé de fabrication. Les flacons tubulaires sont essentiellement des cylindres dotés d’un col moulé : leur géométrie est cylindrique, ce qui limite la possibilité de créer des prises en main ergonomiques, des contours originaux ou des éléments de marque directement sur la surface du verre. Les flacons moulés offrent une variété de formes légèrement plus grande (par exemple, des sections ovales), mais celle-ci reste bien inférieure à celle des alternatives en polymère.
Cette forme fixe peut constituer un inconvénient pour les produits visant un positionnement différencié sur le marché ou dont la conception est axée sur le patient. Par exemple, les formulations liquides à usage oral pourraient bénéficier d’un flacon doté d’un gobelet doseur intégré ou d’une poignée antidérapante, des caractéristiques difficiles à obtenir avec des flacons en verre standard. Si l’étiquetage et les manchons thermorétractables permettent de renforcer l’image de marque, le récipient en verre sous-jacent reste un simple cylindre.
De plus, la finition du col des flacons est normalisée, ce qui signifie que tout écart par rapport aux dimensions ISO rendrait le flacon incompatible avec les bouchons et les capuchons conformes aux normes de l'industrie. Ainsi, la personnalisation de la forme des flacons est rarement envisageable dans le cadre du conditionnement pharmaceutique à l'échelle commerciale.
2e partie : Les bouteilles à cartouche (cartouches) – L'alternative moderne
2.1 Définition et interprétation
Les cartouches (souvent appelées “ flacons-cartouches ”, « cartouches pour seringues » ou simplement « cartouches ») sont des récipients cylindriques en verre ouverts aux deux extrémités : l'une est obturée par un piston en caoutchouc, l'autre par un disque en caoutchouc et un bouchon en aluminium. Les cartouches sont principalement utilisées dans injecteurs à stylo et auto-injecteurs pour les médicaments à auto-administrer, tels que l'insuline, les hormones de croissance, les anticoagulants (par exemple, l'énoxaparine) et les anticorps monoclonaux. La cartouche est insérée dans un stylo injecteur réutilisable ou jetable ; lorsque le stylo est actionné, le piston avance, expulsant le médicament par une aiguille fixée au septum de la cartouche.
Les cartouches sont presque exclusivement fabriquées en verre borosilicaté de type I, en raison de la grande sensibilité chimique des médicaments issus des biotechnologies et de la nécessité d'une grande précision dimensionnelle (le diamètre interne doit être exact pour garantir un mouvement fluide du piston). Zhengzhou PharGlass fabrique des cartouches en verre aux dimensions standard (1,5 ml, 3 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml, 50 ml) conformes à la norme ISO 11040-4.
2.2 Avantages des cartouches
(1) Excellente transparence et esthétique soignée
Comme tout verre pharmaceutique, les cartouches en verre borosilicaté offrent une transparence exceptionnelle. Cependant, comme ces cartouches sont généralement plus petites et utilisées directement dans des stylos injecteurs manipulés par les patients, cette transparence revêt une importance particulière : elle permet aux patients de voir le volume de médicament restant, de vérifier l'absence de décoloration ou de particules, et de s'assurer que le médicament n'a pas gelé ou subi de dégradation.
La forme cylindrique épurée des cartouches, associée à la transparence du verre de type I, dégage une impression de précision et de modernité. De nombreux injecteurs à cartouche sont dotés d’une fenêtre permettant de voir la cartouche en verre, ce qui permet à l’utilisateur d’observer directement le médicament. Cela renforce la confiance du patient dans la qualité du produit.
De plus, les cartouches peuvent être fabriquées en verre flint (transparent) ou en verre ambré, la version ambrée offrant une protection contre les UV pour les produits biologiques sensibles à la lumière. La qualité optique du verre borosilicaté garantit une distorsion minimale, contrairement à certaines cartouches en polymère.
(2) Performances d'étanchéité supérieures grâce à une barrière contre l'oxydation et l'humidité
Les systèmes de fermeture des cartouches sont extrêmement sophistiqués. Le piston (bouchon en caoutchouc situé à l'arrière) et le capuchon d'extrémité (disque en caoutchouc serti d'aluminium) assurent une double étanchéité. Lorsqu'elles sont correctement conçues et assemblées, les cartouches offrent d'excellentes propriétés de barrière contre l'oxygène et l'humidité.
Pour les médicaments très sensibles à l’oxydation (par exemple, de nombreuses molécules biotechnologiques contenant des résidus de méthionine ou de cystéine), le faible taux de transmission d’oxygène (OTR) du verre — pratiquement nul en cas de perméation directe —, associé aux joints en élastomère, assure une étanchéité quasi hermétique. Le taux de transmission de la vapeur d’eau (MVTR) est également négligeable, ce qui permet de préserver la teneur en eau du médicament ou d’empêcher toute infiltration d’humidité pour les formulations lyophilisées reconstituées directement dans la cartouche (cartouches à double compartiment).
De plus, le système d'étanchéité des cartouches est spécialement conçu pour résister à de multiples perforations par des stylos injecteurs (dans le cas des cartouches multidoses) sans compromettre la stérilité ni permettre la pénétration de micro-organismes. Le septum en élastomère se régénère après chaque perforation par une aiguille, ce qui rend les cartouches idéales pour les traitements multidoses.
(3) Léger, facile à utiliser et résistant aux chocs
L'un des avantages les plus souvent cités des cartouches est leur léger par rapport à des flacons de volume de remplissage comparable. Une cartouche de 3 ml pèse nettement moins lourd qu'un flacon de 3 ml avec son emballage extérieur. Cette réduction de poids se traduit par une baisse des frais d'expédition, une réduction de l'empreinte carbone et une manipulation plus aisée pour les patients.
Les cartouches sont également moins susceptible de se casser que les flacons, et ce pour plusieurs raisons. Premièrement, les cartouches sont souvent utilisées à l'intérieur d'un corps d'injecteur en plastique rigide, ce qui leur assure une protection physique. Deuxièmement, les cartouches sont généralement plus courtes et présentent un rapport épaisseur de paroi/diamètre plus élevé que les flacons de volume similaire, ce qui renforce leur résistance mécanique. Troisièmement, l’absence de col (les cartouches ont un diamètre uniforme) élimine les points de concentration des contraintes qui constituent des sites de rupture courants dans les flacons.
La facilité d'utilisation est primordiale pour les patients qui s'injectent eux-mêmes leurs traitements, en particulier ceux atteints de maladies chroniques telles que le diabète ou la polyarthrite rhumatoïde. Les stylos à cartouche ne nécessitent aucune manipulation manuelle d'une seringue en verre : l'utilisateur n'a qu'à fixer une aiguille, régler la dose et injecter. Cela réduit le risque de blessures par piqûre d'aiguille, de casse lors du prélèvement du médicament et d'erreurs de dosage.
2.3 Inconvénients des cartouches
(1) Coût de fabrication plus élevé et complexité accrue des processus
La fabrication des cartouches coûte nettement plus cher que celle des flacons. Parmi les raisons, on peut citer :
- Exigences relatives aux tubes de précision: Les cartouches nécessitent des tubes en verre présentant des tolérances extrêmement strictes au niveau du diamètre intérieur (DI) et du diamètre extérieur (DE), généralement de ±0,01 mm, afin de garantir un mouvement fluide du piston et l'intégrité du joint d'étanchéité. Cela nécessite des tubes en verre de haute qualité provenant de fournisseurs spécialisés.
- Traitement à double extrémité ouverte: Contrairement aux flacons, qui ont un fond fermé et un goulot ouvert, les cartouches sont ouvertes aux deux extrémités. Le formage précis des deux extrémités, l'application d'un lubrifiant à base de silicone sur la surface intérieure (pour faciliter le glissement du piston) et l'assemblage de deux composants en caoutchouc distincts (le piston et l'embout) ajoutent des étapes supplémentaires au processus de fabrication.
- Application de silicone: Afin de garantir une force de glissement constante, la surface interne des cartouches est recouverte d'une quantité contrôlée d'huile de silicone (appliquée par pulvérisation, par essuyage ou par réticulation). Ce processus nécessite un équipement spécialisé et un contrôle qualité rigoureux afin d'éviter la présence de particules de silicone en excès qui pourraient se retrouver dans le médicament.
- Nettoyage et stérilisation: Les deux extrémités des cartouches doivent être protégées contre toute contamination pendant le transport et le remplissage. Les cartouches sont souvent livrées dans des bacs ou des plateaux emboîtés, ce qui entraîne des coûts supplémentaires d'emballage et de logistique.
Selon les estimations du secteur, un système à cartouche peut coûter 2 à 3 fois plus cher qu'un système à flacon de capacité équivalente une fois entièrement assemblé (verre + caoutchouc + bouchon + assemblage). Pour les médicaments génériques ou les produits à faible marge, cet écart de coût peut s'avérer prohibitif.
Zhengzhou PharGlass optimise la fabrication des cartouches grâce à des systèmes d'inspection automatisés (mesure de l'ID et de l'OD par caméra, uniformité de l'épaisseur de paroi, détection des défauts de surface) afin de réduire les déchets et de garantir une qualité constante, mais leur coût intrinsèque reste supérieur à celui des flacons.
(2) Plage de capacités limitée et dimensionnement peu flexible
Les cartouches sont disponibles dans une gamme de volumes plus restreinte que les flacons. Les formats les plus courants sont 1,5 ml, 3 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml et 50 ml. Les volumes inférieurs à 1 ml posent des difficultés en raison de la nécessité d’un piston robuste et d’une précision suffisante dans l’administration du médicament. Les volumes supérieurs à 50 ml ne sont pas envisageables, car la cartouche serait trop longue pour permettre la conception ergonomique d’un stylo injecteur.
De plus, les cartouches ne permettent pas d’ajuster facilement le volume de remplissage sans changement d’équipement. Un flacon d’une taille donnée peut accueillir une gamme de volumes de remplissage (par exemple, un flacon de 10 ml peut être rempli avec 5 ml, 7 ml ou 10 ml sans changer de récipient). En revanche, la conception d’une cartouche est étroitement liée au volume de dose prévu : la course du piston doit correspondre précisément au volume administré. La modification du volume de remplissage nécessite généralement une nouvelle longueur de cartouche et des adaptations correspondantes de l’injecteur-stylo.
Ce manque de souplesse constitue un inconvénient majeur pour les développeurs de médicaments qui prévoient plusieurs présentations ou qui en sont aux premiers stades des essais cliniques, où les volumes de remplissage sont susceptibles de varier. Les flacons offrent une bien plus grande souplesse pour les essais cliniques de phase précoce et pour les médicaments dont la posologie est variable (par exemple, une posologie en fonction du poids nécessitant des flacons de différentes tailles).
3e partie : Critères de sélection pour les fabricants de produits pharmaceutiques
Au moment de choisir entre des flacons et des cartouches, Zhengzhou PharGlass recommande de prendre en compte les facteurs suivants :
| Facteur | Flacons | Cartouches |
|---|---|---|
| Indication principale | Produits injectables administrés en milieu hospitalier, médicaments lyophilisés, grands volumes | Soins chroniques auto-administrés, stylos/auto-injecteurs, petits volumes (≤ 5 ml) |
| Fréquence d'administration | À dose unique ou multidoses (avec conservateurs) | Systèmes de stylos à doses multiples (jusqu'à 30 jours) |
| Coût de fabrication | Faible à modéré | Élevé |
| Flexibilité du volume de remplissage | Élevé (2 ml – 100 ml) | Faible (généralement entre 1,5 ml et 5 ml) |
| Risque de casse | Modéré à élevé | Faible (lorsqu'il est utilisé dans les stylos) |
| Confort du patient | Nécessite un remplissage manuel de la seringue | Stylo prérempli, pas besoin de prélever le produit |
| Précédent réglementaire | De nombreuses homologations à l'échelle mondiale | Une expérience confirmée dans le domaine des produits biologiques et de l'insuline |
| Vitesse de la ligne d'emballage | Jusqu'à 600 flacons/min | Généralement plus lent (la manipulation des cartouches est plus délicate) |
Pour les traitements émergents tels que les vaccins à ARNm (qui sont souvent lyophilisés et nécessitent des flacons multidoses), les flacons restent le choix privilégié. En revanche, pour les anticorps monoclonaux administrés par voie sous-cutanée dans le cadre du traitement des maladies auto-immunes chroniques, les cartouches associées à des stylos injecteurs sont désormais le format préféré des patients.
4e partie : Les capacités de Zhengzhou PharGlass
Au Zhengzhou PharGlass, nous fournissons à la fois des flacons pharmaceutiques et des cartouches en verre de haute qualité, fabriqués conformément aux normes ISO 9001 et ISO 15378 (BPF pour les matériaux d'emballage primaire). Notre gamme de produits comprend :
- Flacons: Verre borosilicaté de type I et verre sodocalcique de type III, de 2 ml à 100 ml, transparent ou ambré, avec des cols de 13 mm à 32 mm. Nous fournissons des bouchons en caoutchouc compatibles (chlorobutyle, bromobutyle, enduits) ainsi que des bouchons en aluminium ou en plastique (à rabat, à encliqueter, stériles ou non stériles).
- Cartouches: Borosilicate de type I, 1,5 ml à 50 ml, avec systèmes de nids et de cuvettes prêts à l'emploi. Niveaux de lubrification au silicone personnalisables (standard ou à faible teneur en silicone pour les produits biologiques sensibles au silicone). Kits de fermeture complets comprenant des pistons et des capuchons d'embout avec sertissages en aluminium.
Nous proposons des services de personnalisation OEM/ODM, notamment l'impression sur les flacons (encre céramique), la fabrication de flacons aux dimensions sur mesure et la modification de la longueur des cartouches. Nous assurons l'expédition dans le monde entier avec un emballage de protection adapté.
Pour obtenir des conseils techniques sur le choix de l'emballage primaire le mieux adapté à votre médicament, n'hésitez pas à contacter notre équipe. Nous fournissons, sur simple demande, des données relatives aux substances extractibles et lixiviables, des plans cotés ainsi que des études de compatibilité.
Conclusion
Les flacons et les cartouches occupent tous deux une place bien établie dans le conditionnement pharmaceutique, et aucun des deux ne présente de supériorité universelle. Les flacons offrent une polyvalence inégalée, un faible coût et une chaîne d’approvisionnement mondiale bien établie, ce qui en fait le choix par défaut pour les produits injectables destinés aux hôpitaux, les produits lyophilisés et les produits parentéraux de grand volume. Leurs limites — fragilité, poids et forme fixe — peuvent être surmontées grâce à une manipulation soigneuse et à un conditionnement secondaire adapté.
Les cartouches, quant à elles, sont particulièrement adaptées aux applications centrées sur le patient, où l’auto-administration, la facilité d’utilisation et la précision du dosage sont primordiales. Leur coût plus élevé et leur gamme de tailles limitée se justifient par les avantages cliniques des systèmes d’injection à stylo, notamment pour les médicaments biologiques et les traitements des maladies chroniques.
En définitive, le choix entre un flacon et une cartouche doit être déterminé par les propriétés physico-chimiques du médicament, la population de patients ciblée, le schéma posologique et la stratégie commerciale. Zhengzhou PharGlass est prête à accompagner les fabricants pharmaceutiques pour ces deux formats d'emballage, en s'appuyant sur son expertise technique, sa conformité réglementaire et son engagement en faveur de la qualité.
Références
- ISO 8362-1:2018 – Récipients pour produits injectables – Flacons en verre
- ISO 11040-4:2015 – Seringues préremplies – Partie 4 : Cylindres en verre pour seringues préremplies (cartouches)
- USP – Récipients — Verre
- USP – Bouchons en élastomère pour injections
- Rapport technique n° 77 de la PDA – Contrôle de l'intégrité des fermetures de récipients
- Choix de l'emballage primaire pour les produits parentéraux, Pharmaceutical Technology, 2021
- Données comparatives du secteur sur les taux de casse dans les lignes de remplissage de flacons (enquête de la PDA, 2022)
Pour plus d'informations sur Zhengzhou PharGlass Pour les flacons et les cartouches, veuillez consulter notre catalogue de produits ou contacter notre service d'assistance technique.
FR 
EN 
AR 
DE 
ES 
PT 
FA 
RU